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                                  哈氏合金介绍 TIME: 2019-03-19
                                  1、哈氏合金是镍基合金的一种,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,哈氏合金管阀门在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。?哈氏合金管用丁耐蚀阀门上的,主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C这2大类。在美国ASTM?A494-1995标准中,对哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。2、哈氏合金管含有60%的镍、30%的钼和5%的铁。它特别能抵抗无机酸的强腐蚀,‘哈氏’合金‘B’对于各种浓度的盐酸可以用到沸点温度,而对于硫酸来说,在腐蚀性最强的浓度下可以用到70℃。对于磷酸,它可以在各种条件下,而且‘哈氏’合金‘B’对于氯化铵、氯化?#20426;?#30827;酸铝和硫酸铵也很适用。?在ASTM?A494-1995标准中:哈氏合金管B其铸造合金牌号为N-12MV(也称之为N-12M-1)及N-7M(有的资料称之为N-12M-2,也称它为Chlorimert?2合金)。?在氧化性气氛中,‘哈氏’合金‘B’可以用到大约800℃,在还原气氛中,使用温度可以更高一些。?3、哈氏合金管是含有15%的铬和17%的钼的镍基合金。在氧化和还原两种气氛下,它可以用到1100℃。它对于盐酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蚀性。而且在许多情况下,它也可用于硝酸。哈氏合金管C其铸造牌号为CW-12MW(也称之为CW-12M-1)和CW-7M(有的资料称它为CW-12M-2,也称它为Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-铸造牌号为CW-6MC(注.在ACI标准中无此铸造牌号)和哈氏合金管C-4合金,其铸造牌号为CW-2M。‘哈氏’合金C对于氯化物、氢氯化物、硫化物、氧化盐溶液和许多其它的腐蚀性介质有很强的抗腐蚀性。还特别适用于氢卤酸类介质例如氢氟酸。?4、耐盐酸腐蚀,但受氧化剂?#36136;礎?5、对各种浓度的盐酸均耐蚀,对非氧化性盐及酸亦耐蚀。?6、对氧化性溶剂,低浓度常温盐酸和硝酸耐腐蚀。?7、耐氧化性及还原性酸及碱溶液腐蚀,在氯化物溶液中不会产生点蚀。?8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蚀,但不耐卤族元素酸。9、能耐各种浓度的热硫酸、盐酸、非氧化性酸及盐类,在高温氧化性状态下不耐,加工困难。
                                  新型陶瓷材料分类 TIME: 2019-03-12
                                      主要分为两类:一类是纯氧化物陶瓷,如Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、BeO、ThO2等;另一类是非氧化物系陶瓷,如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。  按性能与特征划分可分为:高温陶瓷、超硬质陶瓷、高韧陶瓷、半导体陶瓷。电解质陶瓷、磁性陶瓷、导电性陶瓷等。随着成分、结构和工艺的不断改进,新型陶瓷层出不穷。按其应用不同划分又可将它们分为工程结构陶瓷和功能陶瓷两类。  在工程结构上使用的陶瓷称为工程陶瓷,它主要在高温下使用,也?#32856;?#28201;结构陶瓷。这类陶瓷以氧化铝为主要原料,具有在高温下强度高、硬度大、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等优点,在空气中可以耐受1980℃的高温,是空间技术、军事技术、原子能、业及化工设备等领域中的重要材料。工程陶瓷有许多种类,但目前世界上研究最多,认为最有发展?#24052;?#30340;是氯化硅、碳化硅和增韧氧化物三类材料。   压电陶瓷是一种能将压力转变为电能的功能陶瓷,哪怕是像声波震动产生的微小的压力?#26448;?#22815;使它们发生形变,从而使陶瓷表面带电。用压电陶瓷柱代替普通火石制成的气体电子打火机,能够连续打火几万次。  透明陶瓷的主要成分有氧化镁、氧化钙、氟化钙等。透明陶瓷不但能透过光线,还具有很高的机械强度和硬度。透明陶瓷是一种很好的透明防弹材料,还可以用来制造车床上的高速切削?#19969;?#21943;气发动机的零件等,甚至可以代替不锈钢。  氮化硅高强度陶瓷以强度高著称,可用于制造燃气?#21482;?#30340;燃烧器、叶片、?#26032;?#31561;。  精密陶瓷氨化硅代替金属制造发动机的耐热部件,能大幅度提高工件温度,从而提高热效率,降低燃料消耗,节约能源,减少发动机的体积和重量,而且又代替了如镍、铬、钠等重要金属材料,所以,被人们认为是对发动机的一场革命。氮化硅可用多?#22336;?#27861;制备,工业上普遍采用高?#25239;?#19982;纯氮在1600K?#20174;?#21518;获得:  3Si+2N2 =Si3N4(条件1600K)  也可用化学气相沉积法,使SiCl4和N2在H2气氛保护下?#20174;Γ?#20135;物Si3N4积在石墨基体上,形成一层致密的Si3N4层。此法得到的氮化硅纯度较高,其?#20174;?#22914;下:  SiCl4+2N2+6H2→Si3N4+12HCl  氮化硅、碳化硅等新型陶瓷还可用来制造发动机的叶片、切削刀具、机械密封件、轴?#23567;?#28779;箭喷嘴、炉子管道等,具有非常广泛的用途。  利用陶瓷对声、光、电、磁、热等物理性能所具有的特殊功能而制造的陶瓷材料称为功能陶瓷。功能陶瓷种类繁多,用途各异。例如,根据陶瓷电学性质的差异可制成导电陶瓷、半导体陶瓷、介电陶瓷、绝缘陶瓷等电子材料,用于制作电容器、电阻器、电子工业中的高温高频器件,变压器等形形色色的电子零件。利用陶瓷的光学性能可制造固体激光材料、光导纤维、光储存材料及各种陶瓷传感器。此外,陶瓷还用作压电材料、磁性材料、基底材料等。总之,新剂陶瓷材料几乎遍及现代科技的每一个领域,应?#20204;?#26223;十分广阔。 
                                      1:铸造性(可铸性):指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性,收缩?#38498;推?#26512;。流动性是指液态金属充满铸模的能力,收缩性是?#38050;?#20214;凝固?#20445;?#20307;积收缩的程度,偏析是指金属在冷却凝固过程中,因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。       2:可锻性:指金属材料在压力加工?#20445;?#33021;改变形状而不产生?#30416;?#30340;性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻,轧制,拉伸,挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。       3:切削加工性(可切削性,机械加工性):指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工?#38498;?#22351;常用加工后工件的表面粗糙度,?#24066;?#30340;切削速度以及刀具的磨损程度来衡?#20426;?#23427;与金属材料的化学成分,力学性能,导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工?#38498;?#22351;的大致判断。一般讲,金属材料的硬度愈高愈难切削,硬?#20154;?#19981;高,但韧性大,切削也较困难。       4:焊?#26377;裕?#21487;焊性):指金属材料?#38498;?#25509;加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接?#27833;?#30340;难易程度。它包括两个方面的内容:一是结合性能,即在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏?#34892;裕?#20108;是使用性能,即在一定的焊接工艺条件下,一定的金属焊接?#27833;?#23545;使用要求的适用性。       5:热处理      (1)?#21644;?#28779;:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。      (2):正火:指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm(钢的上临界点温度)以上30~50℃,保?#36136;?#24403;时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。      (3):淬火:指将钢件加热到Ac3 或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷?#27492;?#24230;,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。      (4):回火:指钢件经淬硬后,再加热到Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多?#20301;?#28779;等。回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑?#38498;?#38887;性等。      (5):调质:指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。      (6):化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有:渗碳,渗氮,碳氮?#37319;?#28183;铝,渗硼等。化学热处理的目的:主要是提高钢件表面的硬度,耐磨性,抗蚀性,抗疲劳强度和抗氧化性等。     (7):固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的:主要是改?#32856;?#21644;合金的塑?#38498;?#38887;性,为沉淀硬化处理作好准备等。      (8):沉淀硬化(析出强化):指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后,在400~500℃或700~800℃进行沉淀硬化处理,可获得很高的强度。      (9):时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变?#20301;?#38136;造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持,其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或?#21248;?#26465;件下长时间存放而发生的时效现象,称为?#21248;?#26102;效处理。时效处理的目的,消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。      (10):淬透性:指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透?#38498;?#19982;差,常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大,则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分,特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,加热温度和保温时间等因素有关。淬透?#38498;?#30340;钢材,可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂,以减少变形和开裂。      (11):临界直径(临界淬?#38050;?#24452;):临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后,心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径,一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。    (12):二次硬化?#32791;?#20123;铁碳合金(如高速钢)须经多?#20301;?#28779;后,才进一步提高其硬度。这种硬化现象,称为二次硬化,它是由于特殊碳化物析出和(或)由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。    (13):回火脆性:指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆?#38498;?#31532;二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性,主要发生在回火温度为250~400℃?#20445;?#22312;重新加热脆性消失后,重复在此区间回火,不再发生脆性,第二类回火脆性又称可逆回火脆性,发生的温度在400~650℃,当重新加热脆性消失后,应迅速冷却,不能在400~650℃区间长时间停留或缓冷,否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关,如锰,铬,硅,镍会产生回火脆性倾向,而钼,钨有减弱回火脆性倾向。
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